إزالة الأزيز هي عملية نهائية يتم إجراؤها لإزالة النتوءات الناتجة أثناء معالجة المنتجات أو المكونات، وذلك لتحسين جودة السطح أو تجنب المشكلات أثناء الاستخدام. فيما يلي الأسباب الرئيسية لتكوين الأزيز، وطرق إزالة الأزيز، وطرق المعالجة لمنع تكوين الأزيز.
ما هو لدغ
تشير النتوءات إلى نتوءات أو نتوءات غير متوقعة يتم توليدها أثناء عملية التشغيل الآلي. وتتمثل خصائصه في إنتاج طفرات غير مؤكدة أثناء معالجة المعادن والراتنجات.
على سبيل المثال، عند قطع أو ختم المعدن، سوف تتمزق قطعة العمل وتنتج نتوءات أثناء التشوه. ويمكن أن نتصور أنه عند تمزيق الأشياء الناعمة مثل الطين، فإن الطرف الممدود سيتحول إلى شكل خشن وغير مؤكد. يتم إنشاء نتوءات في عمليات القطع والختم في اتجاه عملية التصنيع.
يمكن أن تظهر نتوءات أيضًا في معالجة القوالب، مثل صب المعادن أو صب حقن الراتنج. يختلف مبدأ إنتاج نتوءات في معالجة تشكيل القالب تمامًا عن مبدأ إنتاج نتوءات في معالجة القطع أو الختم. أثناء عملية الصب والحقن، سوف تتدفق المواد مثل المعدن والراتنج من خلال مفاصل وصلات القالب. بالإضافة إلى وصلات القالب (PL)، سيكون هناك أيضًا فائض مفصل حول أجزاء مثل الإدخالات ودبابيس القاذف، والتي سوف تتصلب مباشرة. قم بتشكيل نتوءات رفيعة على طول طبقات القالب والإدخالات.
يمكن أن تظهر النتوءات أيضًا في سيناريوهات أخرى مختلفة، مثل اللحام والطلاء الكهربائي والطلاء، ولكن لأي سبب من الأسباب، تعتبر النتوءات عمومًا شيئًا يجب إزالته. عادةً ما تكون هناك تعليقات توضيحية مثل "لا يوجد نتوءات أو تشوه" أو "لا يُسمح بوجود نتوءات" في الرسومات. لذلك، إذا كانت هناك نتوءات على الأجزاء أو المنتجات المعالجة، فعادةً ما تتم إزالتها. تسمى عملية إزالة النتوءات deburring.
الغرض من التهذيب
إذا تم إنشاء نتوءات، فيجب إجراء معالجة إزالة الأزيز. كما هو موضح أدناه، إزالة الأزيز لها أغراض وأسباب متعددة.
لمنع انخفاض في دقة التجميع
يشير Burr إلى نتوء غير مقصود من الشكل الأصلي. لذلك، إذا كانت هناك نتوءات على سطح التلامس بين الأجزاء، فسيتم خلط النتوءات كأجسام غريبة بين الأجزاء، مما يؤدي إلى التجميع غير الصحيح. سيؤدي ذلك إلى انخفاض دقة التجميع وعدم القدرة على أداء وظيفتها المقصودة. على سبيل المثال، إذا كان سيتم تجميع قضيب مستدير ولوحة معدنية من خلال ثقب دائري في اللوحة المعدنية، وتم ثقب أو قطع الثقب الدائري في اللوحة المعدنية لإنشاء نتوءات، فإن النتوءات الناتجة عن القضيب الدائري والدائرة سوف تتداخل الفتحة الموجودة في اللوحة المعدنية مع بعضها البعض، مما يتسبب في عدم إمكانية تجميع القضيب الدائري في الفتحة أو تجميعه كما هو متوقع. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤدي النتوءات الموجودة على حافة السطح المرجعي أيضًا إلى عدم إمكانية وضع الأجزاء بشكل صحيح، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في القياس. لذلك، يجب إزالة النتوءات لأنها ستقلل من دقة التجميع.
منع الأعطال وتآكل المنتج
إذا كانت هناك نتوءات على المكونات، فقد تتسبب أيضًا في حدوث أعطال مختلفة بعد التجميع. على سبيل المثال، لا تعيق النتوءات المتولدة في قنوات السوائل مثل الزيت أو الهواء تدفق السوائل فحسب، بل تنفصل أيضًا أثناء استخدام المنتج، مما يؤدي إلى تكوين أجسام غريبة (التلوث) والإضرار بوظيفة المنتج. بالإضافة إلى ذلك، في مثال المنتجات الكهربائية، حتى لو تم ضمان الخلوص الكافي أثناء التصميم، فإن النتوءات غير المتوقعة قد تتسبب في ملامسة نتوءات للدائرة الكهربائية مما يؤدي إلى حدوث ماس كهربائي. بالإضافة إلى ذلك، بناءً على صلابة وحجم النتوءات، فإنها قد تسبب خدوشًا في الأجزاء الأخرى عند ملامستها لها. إذا كانت هناك نتوءات في منطقة التلامس مع السطح المنزلق، فسيؤدي ذلك بشكل طبيعي إلى زيادة مقاومة الانزلاق، وتآكل السطح المنزلق، وتقليل أداء الانزلاق.
منع وقوع إصابات لعمال التصنيع والمستخدمين النهائيين
وخاصة النتوءات المعدنية، فخصائصها حادة كالسكين الحاد. ولذلك، فإن الأجزاء ذات النتوءات قد تلحق الضرر بأيدي المشغلين. قد يعرض سلامة العمل للخطر ويؤدي إلى مواقف غير متوقعة، مثل الحوادث المتعلقة بالعمل. بالإضافة إلى ذلك، قد تؤدي النتوءات المتبقية على المنتج إلى الإضرار بالمستخدمين النهائيين. كانت هناك حالات في الماضي أصيب فيها المستخدمون النهائيون بنتوءات على مفاصل اللحام المكشوفة وكانوا مسؤولين عن الأضرار. يجب توخي الحذر بشكل خاص لإزالة النتوءات في المناطق التي يمكن للمستخدمين النهائيين الوصول إليها. لأن النتوءات لا تضر الناس فحسب، بل تضر أيضًا بسمعة الشركة المصنعة بشكل خطير.
الطرق الرئيسية لإزالة الأزيز
إذن ما هي الطرق الفعالة لإزالة النتوءات؟ أدناه، سوف نقدم طرق إزالة الأزيز التمثيلية من جانبين: الطرق الميكانيكية والآلات الكاشطة.
القانون الميكانيكي
هناك العديد من الطرق لإزالة النتوءات، وأكثرها شيوعًا هو استخدام آلات أو أدوات معالجة لإزالة النتوءات من خلال التلامس الميكانيكي.
في معدات إزالة الأزيز، يتم تدوير أداة الفرشاة المتخصصة، ويتم تغذية قطعة العمل تلقائيًا من خلال حزام أو وسيلة أخرى، أو يقوم المشغل يدويًا بالضغط على قطعة العمل على الفرشاة لتحقيق معالجة إزالة الأزيز. بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية استخدام أدوات آلة CNC للتصنيع، بعد اكتمال القطع، يمكن استبدال أداة القطع بأدوات متخصصة مثل الشفرات أو الفرش، ويمكن إجراء معالجة إزالة الأزيز في نفس وقت التصنيع. عادة ما يتم إنجاز هذا النوع من الأساليب باستخدام معدات أكبر، ولكن لا توجد حالات كثيرة من هذا القبيل.
في موقع معالجة إزالة الأزيز، الطريقة الأكثر استخدامًا هي إزالة الأزيزات يدويًا باستخدام الشفرات والفرش والأدوات اليدوية وما إلى ذلك. لا تظهر الأزيزات دائمًا في نفس الموقع بنفس الطريقة. ولذلك، لا تتطلب جميع المنتجات المصنعة معالجة إزالة الأزيز في كل منطقة. الترتيب المعقول يمكن أن يقلل من استثمار الوقت والجهد، وهي ميزة إزالة الأزيز اليدوية. ومع ذلك، في الحالات التي يستمر فيها حدوث نتوءات، فإن عيب إزالة الأزيز يدويًا هو أنها تتطلب المزيد من وقت العمل. قد تؤدي عملية إزالة الأزيز اليدوية أيضًا إلى إتلاف قطعة العمل أثناء التشغيل.
ميزة الطريقة الميكانيكية هي معدل الإزالة العالي، والذي يمكن أن يزيل النتوءات بشكل موثوق. ومع ذلك، تتطلب كل عملية تغيير موضع قطعة العمل، واستبدال الأدوات، وما إلى ذلك، الأمر الذي قد يكون مرهقًا للغاية.
الآلات الكاشطة
يعد الطحن أيضًا إحدى الطرق النموذجية لإزالة الأزيز. عادةً ما يتم وضع تلميع الأسطوانة والسفع بالخردق كعمليات تلميع، ولكن نظرًا لتأثير إزالة الأزيز الناجم عن الاصطدام النفاث والمواد الكاشطة، يتم استخدام هذه الطريقة أحيانًا لإزالة النتوءات.
يمكن تخيل تلميع الأسطوانة كغسالة. قم بتدوير الحاوية التي تحتوي على قطع العمل والسوائل والمواد الكاشطة، واستخدم التصادمات بين قطع العمل أو بين قطع العمل والمواد الكاشطة لإزالة النتوءات.
السفع بالخردق عبارة عن عملية تصنيع يتم فيها رش جزيئات كاشطة على سطح قطعة العمل. قم بإزالة النتوءات عن طريق اصطدام الجزيئات الكاشطة بالنتوءات الموجودة على سطح قطعة العمل. ميزتها هي أنه يمكن دمجها مع تقنية التلميع لتحقيق تكامل العملية. ولكن لها أيضًا عيوبًا، مثل الخدوش والخدوش على سطح قطعة العمل، وضعف ميزات زاوية قطعة العمل.
هناك أيضًا طريقة معالجة تسمى تلميع السوائل (تدفق جلخ). تخيل أننا نعصر الكريمة من كعكة مون بلان. السماح للبوليمرات اللزجة المرنة التي تحتوي على جزيئات كاشطة بالمرور عبر الجزء الداخلي من قطعة العمل تحت ضغط معين. تنطبق هذه الطريقة بشكل أساسي على النتوءات الموجودة داخل الأسطوانات وعند حواف الثقوب، وخصائصها هي أنها يمكنها إزالة النتوءات ذات الأشكال المعقدة أو المواد الصلبة. ومن ناحية أخرى، هناك أيضًا عيوب مثل وقت المعالجة الطويل. تشمل الأنواع الأخرى من عمليات إزالة الأزيز المعالجة الحرارية باستخدام تلبيد البلازما أو اللهب لإزالة النتوءات، والعمليات الكيميائية التي تستخدم المواد الكيميائية لإذابة النتوءات، والطرق الكهروكيميائية مثل التلميع الكهربائي.